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这个指令把刀具从当时方位移动到指令指定的方位 (在肯定坐标方法下)， 或许移动到某个间隔处 (在增量坐标方法下)。咱们的界说是：选用独立的快速移动速率来决议每一个轴的方位。刀具途径不是直线，依据抵达的次序，机器轴顺次中止在指令指定的方位。刀具途径相似直线) 那样，以最短的时刻（不超越每一个轴快速移动速率）定坐落要求的方位。
这个指令将刀具以直线方法按Ｆ代码指定的速率从它的当时方位移动到指令要求的方位。关于省掉的坐标轴，不履行移动操作；而只需指定轴履行直线移动。位移速率是由指令中指定的轴的速率的复合速率。
圆弧地点的平面用G17, G18 和G19指令来指定。可是，只需现已在从前的程序块里界说了这些指令，也可以省掉。圆弧的反转方向像下图表明那样，由 G02/G03来指定。在圆弧反转方向指定后，指使切削结尾坐标。 G90 是指定在肯定坐标方法下运用此指令；而 G91 是在指定在增量坐标方法下运用此指令。别的，假如G90/G91现已在从前程序块里给出过，可以省掉。圆弧的结尾用包含在指令施加的平面里的两个轴的坐标值指定 ( 例如，在 XY平面里，G17用 X, Y 坐标值 ) 。 结尾坐标可以像 G00 和 G01 指令相同地设置。圆弧中心的方位或许其半径应当在设定圆弧结尾之后设置。圆弧中心设置为从圆弧起点的相对间隔，而且对应于 X，Y 和Z 轴表明为 I, J 和 K。圆弧起点坐标值减去圆弧中心对应的坐标值得到的成果对应分配给 I、J、K。
留意 1) 把圆弧中心设置为 “I”, “J” 和 “K”时，有必要设置为圆弧起点到圆弧中心的增量值 (增量指令).
坐标值可以用极坐标（半径和视点）输入。视点 的正向是所选平面的第1轴正向的逆时针转向，而负向是顺时针转向。半径和视点两者可以用肯定值指令或增量值指令（G90,G91）用肯定值指令指定视点和半径N1 G17 G90 G16指定极坐标指令和挑选XY平面，设定工件坐标系的零点作为极坐标系的原点。N2 G81 X100.0 Y30.0 Z-20.0 R-5.0 F200.0指定100mm的间隔和30度的视点N3 Y150.0指定100mm的间隔和150度的视点N4 Y270.0指定100mm的间隔和270度的视点N5 G15 G80撤销极坐标指令用增量值指令视点，用肯定值指令极径N1 G17 G90 G16指定极坐标之林和和挑选XY平面，设定 工件坐标系的零点作为极坐标的原点N2 G81 X100.0 Y30.0 Z-20.0 R-5.0 F200.0指定100mm的间隔和30度的视点N3 G91 Y120.0指定100mm的间隔和＋120度的视点增量N4 Y120.0指定100mm的间隔和＋120度的视点增量N5 G15 G80撤销极坐标指令
G30 G90 ( G91 ) P2 ( P3, P4 ) X_Y_Z_;由 X, Y 和 Z 设定的方位叫做中心点。机床先移动到这个点，然后回归原点。省掉了中心点的轴不移动；只需在指令里指使了中心点的轴履行其原点回来指令。在履行原点回来指令时，每一个轴是独立履行的，这就像快速移动指令（G00）相同； 一般刀具途径不是直线。因而，要求对每一个轴设置中心点，避免机床在原点回来时与工件磕碰等意外产生。
假如中介点与当时的刀具方位共同（例如，宣布的指令是 - G28 G91 X0 Y0 Z0;），机床就从其当时方位回来原点。假如是在单程序块方法下运转，机床就会停在中心点；当中心点与当时方位共同，它也会暂时停在中心点（即，当时方位）。
当处理工件 (“A”) 时，就像下图所示，刀具途径 (“B”) 是根本途径，与工件 (“A”)的间隔至少为该刀具直径的一半。此处，途径 “B” 叫做由 A 经 R 补偿的途径。因而，刀具直径偏置功用自动地由编程给出的途径 A以及由分隔设置的刀具偏置值，核算出补偿了的途径B。便是说，用户能依据工件形状编制加工程序，一起不用考虑刀具直径。 因而，在真实切削之前把刀具直径指使为刀具偏置值；用户能取得准确的切削成果，便是由于体系自身核算了准确的补偿了的途径。
在编程时用户只需刺进偏置向量的方向 (举例说， G41：左边， G42： 右侧)和偏置内存地址 (例如， D2： 在“D” 后边是从 01 到 32的两位数字)。所以用户只需输入偏移内存号码 D (依据 MDI)，仅仅是由准确核算刀具直径得出的半径。2. 偏置功用G40: 撤销刀具直径偏置G41: 偏置在刀具跋涉方向的左边G42: 偏置在刀具跋涉方向的右侧
2. 偏置功用首要用一把铣刀作为基准刀，而且运用工件坐标系的 Z 轴，把它定位在工件表面上，其方位设置为 Z0。 (☼ 见 G92：坐标系设置)请记住，假如程序所用的刀具较短，那么在加工时刀具不或许接触到工件，即使机床移动到方位 Z0。反之，假如刀具比基准刀具长，有或许引起与工件磕碰损坏机床。
为了避免呈现这样一种状况，把每一把刀具与基准刀具的相对长度差输入到刀具偏置内存，而且在程序里让 NC 机床履行刀具长度偏置功用。G43: 把指定的刀具偏置值加到指令的 Z 坐标值上。G44: 把指定的刀具偏置值从指令的 Z 坐标值上减去。G49: 撤销刀具偏置值。在设置偏置的长度时，运用正/负号。假如改动了 (+/-) 符号， G43 和 G44 在履行时会反向操作。因而，该指令有各种不同的表达方法。举例说：首要，遵从下列过程衡量刀具长度。1.把工件放在工作台面上。2.调整基准刀具轴线，使它挨近工件表面上。3.替换上要衡量的刀具；把该刀具的前端调整到工件表面上。4.此刻 Z 轴的相对坐标系的坐标作为刀具偏置值输入内存。经过这么操作，假如刀具短于基准刀具时偏置值被设置为负值；假如善于基准刀具则为正值。因而，在编程时仅有 G43 指令答应您做刀具长度偏置。
3. 举例G00 ZO;G00 G43 Z0 H01;G00 G43 Z0 H03;或许G00 G44 Z0 H02;或许G00 G44 Z0 H02;G43, G44 或 G49 指令一旦被宣布，它们的成效会保持着，由于它们是 “模态指令”。因而， G43 或 G44 指令在程序里紧跟在刀具替换之后一旦被宣布；那么 G49 指令或许在该刀具作业完毕，替换刀具之前宣布。留意 1) 在用 G43 (G44) H 或许用 G 49 指令的指使来省掉 Z 轴移动指令时，, 偏置操作就会像 G00 G91 Z0 指令指使的那样履行。也便是说，用户应当经常小心翼翼，由于它就像有刀具长度偏置值那样移动。留意 2) 用户除了可以用 G49 指令来撤销刀具长度补偿，还可以用偏置号码 H0 的设置(G43/G44 H0) 来取得相同作用。留意 3) 若在刀具长度补偿期间修正偏置号码，从前设置的偏置值会被新近赋予的偏置值替换。标系就被撤销。以上指令也能用来撤销部分坐标系。留意 (1)当用户履行手动原点回来时，部分坐标系履行原点回来的轴的原点与工件坐标系就同等了。也便是说，这个操作与 [G52a0;] 指令相同 (a: 是履行原点回来进程的那个轴)。留意 (2)即使现已设置了部分坐标，工件坐标系或许机床坐标系不会被改动。留意 (3)工件坐标系是用 G92 指令设置的。假如各个坐标值未设置， 部分坐标系里未给坐标值的轴将被设置成从前各轴相同的值。留意 (4)在刀具直径偏置方法下，用 G52 指令来暂时撤销该偏置功用。留意 (5)当移动指令紧跟在 G52 程序块功用之后宣布时，一般一定要选用肯定指令。
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